2022年3月，上海浦东某疫苗生产车间内，华尔兴工程师王磊戴着双层防护手套，正在调试一台紧急驰援的高速灌装设备。彼时，全国新冠疫苗产能告急，这台设备需要在48小时内完成安装、验证、投产的全流程。当第一支疫苗顺利通过密封性检测时，王磊的防护服已被汗水浸透——这只是华尔兴参与抗疫保供的一个缩影。
与病毒赛跑的装备尖兵
疫苗生产对灌装设备有着近乎苛刻的要求：不仅要实现每分钟600支的高速运转，还需确保胶塞穿刺合格率100%。华尔兴在接到紧急订单后，连夜启动“战时研发机制”：机械设计团队优化凸轮传动结构，将设备运行噪音从75分贝降至62分贝；软件团队开发应急模式，使换产调试时间从4小时压缩至45分钟。这种“极限突破”精神，让公司在2022年累计向全国12个疫苗生产基地交付43台核心设备，占同期新增产能的28%。
某生物制药企业生产负责人回忆：“疫情最吃紧时，华尔兴的工程师跟着我们三班倒，困了就睡在车间地板上。他们不仅提供设备，更带来了‘动态产能调配’方案，让我们的生产线利用率提升至92%。”这种“设备+服务”的模式创新，使华尔兴在特殊时期建立起差异化竞争优势。
从应急保供到常态创新
抗疫经历成为华尔兴技术升级的催化剂。针对疫苗生产中“高风险、高洁净”的特点，公司研发出国内首台“隔离式无菌灌装系统”，通过负压隔离舱与RABS（限制进入屏障系统）的组合设计，将生产环境洁净度提升至A级标准。该技术不仅应用于疫苗领域，更在血液制品、生物制剂等高端市场打开局面，2024年相关产品线营收同比增长170%。
如今，华尔兴的智能装备已服务于国内80%的mRNA疫苗生产线。当被问及抗疫经历对企业的影响时，公司总经理感慨道：“那段日子让我们深刻理解，智能制造不仅是效率工具，更是守护生命的防线。这种责任感，会一直驱动我们创新下去。”