在碳中和成为全球共识的今天，华尔兴的智能灌装生产线正悄然改变着制药行业的碳排放结构。某上市公司的能源审计报告显示：替换华尔兴的伺服驱动灌装机后，单条生产线年耗电量减少18万度，相当于种植800棵树的碳汇量——这组数据背后，是华尔兴将“绿色设计”理念贯穿产品全生命周期的系统实践。
从能效优化到循环经济
华尔兴的绿色创新体现在细节之中。第三代灌装机采用轻量化铝合金机身，较传统设备减重35%；伺服电机与变频系统的组合应用，使待机能耗降低70%；设备报废后，92%的零部件可回收再利用。这些改进看似微小，却为客户带来显著的碳减排效益。某跨国药企 sustainability 总监表示：“引入华尔兴设备后，我们的制药车间碳强度下降22%，提前两年完成集团碳减排目标。”
更具前瞻性的是，华尔兴正在开发“光伏直驱灌装机”。通过将太阳能发电与设备能源管理系统耦合，预计可实现30%的能源自给率。在广东某医药产业园的示范项目中，这套系统已稳定运行12个月，累计减少碳排放56吨。
产业链协同降碳的生态构建
华尔兴的绿色影响力正在向产业链延伸。公司联合供应商建立“绿色零部件库”，对关键元器件设定碳足迹阈值；在客户服务中增加“碳效评估”模块，提供从设备选型到工艺优化的全流程低碳解决方案。2025年，这种“绿色伙伴计划”已吸引58家上下游企业参与，形成年减排1.2万吨的产业集群效应。
“智能制造不仅要追求效率与精度，更要承载环境责任。”华尔兴可持续发展委员会主任强调。目前，公司正着手申请欧盟CE认证和美国UL认证，计划将绿色智能装备打入欧美高端市场。在双碳目标的时代命题下，这家中国制药装备企业正用技术创新书写着绿色答卷。